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鍛造工藝不當對鍛件有何影響（xiǎng）？

鍛造大型鍛件時（shí）鍛造工藝不當會使鍛件產（chǎn）生一些缺陷。

鑄造組（zǔ）織殘留主要（yào）出現在用鑄（zhù）錠作（zuò）坯（pī）料的鍛件中。鑄態組織主（zhǔ）要殘（cán）留（liú）在鍛件（jiàn）的困難變形區。鍛造（zào）比不夠（gòu）和鍛造方法不當是鑄造組織（zhī）殘留產（chǎn）生的主要原因。鑄造組織（zhī）殘留會使鍛件的性（xìng）能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性（xìng）能等（děng）。

大晶粒通常是由於始（shǐ）鍛溫度過高和變（biàn）形程度不足、或終鍛溫度過高（gāo）、或變（biàn）形程度落入臨界變形區（qū）引起的（de）。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲（pí）勞性能明顯下降。

晶粒不（bú）均勻是指鍛（duàn）件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程（chéng）度不一，或局部區域的變形程（chéng）度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工（gōng）硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶（jīng）粒不均勻將（jiāng）使鍛件的持久性能、疲勞（láo）性能明顯下降。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見缺陷以及（jí）消除辦法

軸承鍛件在冷（lěng）卻過程中由於冷卻不當會產生開（kāi）裂、網狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內部（bù）傳到（dào）外表,再散（sàn）發到周圍環境去。外表麵的溫度總（zǒng）是低於內部，形成熱應（yīng）力，熱應力過大這是造成開裂的主要原因。因此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不同選擇（zé）適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合（hé）金鋼，由於他們的導熱性好,當界（jiè）麵不太大時不會形成很大的（de）熱應力（lì），可以（yǐ）較快（kuài）的冷卻（què）。

網狀（zhuàng）碳化物:高碳鉻軸承鋼（gāng）是（shì）軸承套圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於（yú）共析鋼（gāng）,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的（de）晶粒邊界析出，形成網狀碳化物（wù）。停鍛溫度越（yuè）高，冷卻速度（dù）越慢則形成的碳化物網狀大。

網狀碳（tàn）化物大降低了鋼的衝擊韌性，使車（chē）工加工困難,淬火時容易開裂。對於細網（wǎng）狀（zhuàng）的鍛（duàn）件必須（xū）在進行一（yī）次球化退火,對於粗網狀碳化物則必須在退（tuì）火前加一道正（zhèng）火處理來糾正。

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金屬鍛造溫度根據（jù）下列因素（sù）確定。

塑和抗力圖  合金的塑和抗力圖是對某一牌號的合金，通（tōng）過熱拉伸、熱彎曲或熱鐓粗等不同試驗所測繪的關於塑性和變形抗力隨溫度而變化的曲線圖。為（wéi）了更好地符（fú）合鍛造生產實際，常（cháng）在動載設備和靜載設備（bèi）上的進行鐓粗實（shí）驗，這樣可以反映出變形溫度對金屬的塑性指標和（hé）變形抗力的影響，從而定出適合的溫（wēn）度（dù）範圍。

再結晶圖  合金的再結（jié）晶圖是表示變形（xíng）溫度、變形程度與鍛件晶粒尺寸之間的關係圖，它是通過（guò）實（shí）驗測繪的。再結晶圖對後一道變形工序的鍛造溫（wēn）度、變形程度具有重要的參考價值。對於有晶粒（lì）度要求的（de）鍛件，其鍛造溫度常需根據再（zài）結晶圖來檢査和修正。

綜上所述，金屬鍛造溫度（dù）範圍以合（hé）金的平衡相圖為基礎，再結合塑、抗力圖和再結晶圖，從金屬（shǔ）的塑性、變形抗（kàng）力和鍛件質量三個方麵進行綜合分析，製訂（dìng）出合理的鍛造溫（wēn）度範圍。

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